Schmidbauer: Spatenstich für Erweiterungsbau
Schmidbauer, ein Hersteller von kundenspezifischen induktiven Bauteilen für grosse Leistungen, erweitert seinen Standort Hebertsfelden in Bayern um rund 3000 Quadratmeter Hallenfläche. Bereits im Herbst wird dort ein automatisiertes Hochregal-Lager mit mehr als 3000 Paletten-Stellplätzen einziehen.
Der Neubau ist dringend erforderlich, denn die steigenden Schaltfrequenzen und die hohen Anforderungen an den Wirkungsgrad von Leistungselektronik für mobile Anwendungen beschert dem Familienunternehmen und Spezialisten für MF- und HF-Transformatoren sowie wassergekühlter AFE-Filter seit Jahren erfreuliche Wachstumsraten.
Mit einer weiteren Investition von über fünf Millionen Euro an seinem Firmensitz setzt die familiengeführte Unternehmensgruppe Schmidbauer ein kräftiges Zeichen und investiert in den Ausbau seiner Transformatorenfertigung in Deutschland. Die neue Halle soll so bald wie möglich in Betrieb genommen werden – auf alle Fälle, bevor im kommenden Jahr der 75. Geburtstag des Unternehmens gefeiert wird.
Bauteile besser verstehen
«Unser Fokus liegt darauf, die Ursachen der physikalisch nicht vermeidbaren Verluste unserer Bauteile besser zu verstehen», erklärt Geschäftsführer Dominik Reichl die strategische Ausrichtung des Unternehmens. «Diese wollen wir minimieren, um damit höhere Schaltfrequenzen zu ermöglichen. Mit neuen technologischen Lösungen und durch Optimieren der Kostenstruktur sichern wir unsere Fertigung in Deutschland langfristig ab.»
Dafür erforscht Schmidbauer seit 2010 in mehreren Forschungsprojekten gemeinsam mit Hochschulen und Universitäten, wie sich die Effizienz der Produkte und Fertigungsverfahren steigern und sich so deren ökologischer Fussabdruck weiter reduzieren lässt. Ein weiterer Aspekt der Forschungsarbeiten ist es, Streu-Induktivitäten wie parasitäre Wicklungskapazitäten so zu reduzieren, dass sie kaum Rückwirkungen auf die Stromgradienten der Leistungsbauteile haben und so immer höhere Schaltfrequenzen ermöglichen.
Ob auf Schienenfahrzeugen, mobilen Arbeitsmaschinen oder in Schaltschränken: Bauraum ist ein knappes und teures Gut, das im Retrofit zudem nicht vermehrbar ist. Höhere Schaltfrequenzen bieten hier eine Lösung – weil die Übertrager mit seigender Frequenz immer kleiner werden. Doch auch bei einem Wirkungsgrad von weit jenseits der 99 Prozent entstehen in grösseren Transformatoren Verlustleistungen im Kilowatt-Bereich. Um trotzdem kompakte Bauformen zu erreichen, setzt Schmidbauer auf eine potentialfreie Wasserkühlung mit Betriebsdrücken bis 6 bar. Im Verbund mit einer entsprechenden Flüssigkeitskühlung des gesamten Umrichters bietet sich zudem die Möglichkeit, die Arbeitspunkte von Leistungshalbleitern zu stabilisieren.
Innovative Technologie
Da ein Liter Wasser genauso viel Abwärme aufnimmt, wie 4 m³ Kühlluft, lässt sich das Gesamtsystem sehr platzsparend und zudem äusserst wartungsfreundlich aufbauen: Ventilatoren, Windkanäle und Filter entfallen ersatzlos – und mit ihnen der Wartungsaufwand, um selbige regelmässig zu reinigen. Statt ungenutzt in die Atmosphäre geblasen zu werden, geht die Abwärme in das Kühlwasser über und kann energetisch genutzt werden. Entsprechend stattet Schmidbauer grössere Trenn- oder auch Spartransformatoren nach IEC/DIN EN61558-2-13 beziehungsweise IEC/DIN EN61558-2-4 im Leistungsbereich zwischen 20 und 2700 kVA mit dieser innovativen Technologie aus.
Die Schmidbauer-Unternehmensgruppe entwickelt und fertigt alle Arten von Wickelkörpern, angefangen bei kleinen HF-Spulen bis zu grossen Filterdrosseln, vom rückspeisefähigen Netzfilter bis zu kundenspezifischen Stromversorgungen – unter anderem auch für den weltgrössten Teilchenbeschleuniger der CERN.