Der CoroMill MH20 ergänzt das CoroMill-Sortiment und schliesst eine Lücke im Bereich der Wendeschneidplatten-Hochvorschubfräser. Er wurde speziell für zuverlässige Bearbeitungen mit minimalen Vibrationen entwickelt – sprich anspruchsvolle Bauteilanwendungen im Werkzeug- und Formenbau, im Öl- und Gassektor sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Im Gegensatz zum herkömmlichen Vierschneidenkonzept ist der CoroMill MH20 mit zweischneidigen Wendeschneidplatten ausgestattet. Das bedeutet eine höhere Zuverlässigkeit und einen besseren Schutz vor Verschleiss, da der schwächste Teil der Wendeschneidplatte weit von der Hauptschneidzone entfernt ist. Zugleich ist eine gleichmässige Scheidleistung pro Schneidkante gewährleistet, da die Bearbeitung an einer Bauteilecke oder -wand keinen Einfluss auf die nächste Schneidkante oder die vordere Schneidkante hat.
Eine weitere Innovation des CoroMill MH20 ist die Wendeschneidplattengeometrie: Das schräge Kantendesign sorgt für eine graduelle und leichte Scheidwirkung, die weniger Energie verbraucht und den Einsatz kleinerer Maschinen ermöglicht. Sowohl die optimierte Schneidkante der Hauptschneide als auch der Wendeschneidplatteneckenradius erhöhen die Prozesssicherheit und erlauben eine zuverlässige mannlose Fertigung.
Zudem konzentrierte man sich bei der Entwicklung auf die Verlängerung der Werkzeugstandzeit bei gleichzeitig höherer Zuverlässigkeit. So konnte im Vergleich zum CoroMill 415 bei der Bearbeitung einer Tragflächenkomponente aus Titan mit dem neuen Hochvorschubfräser eine um 32 Prozent höhere Standzeit bei deutlich besserer Bauteilqualität erzielt werden. Ausserdem hat der CoroMill MH20 gegenüber Wettbewerbslösungen bei weiteren Tests eine deutlich höhere Zuverlässigkeit und eine stabilere Leistung bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Stahl und rostfreien Stahl gezeigt.