Mit der zunehmenden Verbreitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten aus Nickelbasislegierungen steigt auch die Nachfrage nach entsprechenden Zerspanungswerkzeugen. Sandvik Coromant hat eine innovative Lösung entwickelt, die für die Eck- und Planfräsbearbeitung von Triebwerksbauteilen ideal geeignet ist.
«Die Siliziumnitrid-basierte Keramiksorte des neuesten CoroMill 316 macht einen anderen Zerspanungsprozess als herkömmliche Vollhartmetallwerkzeuge möglich», erklärt Tiziana Pro, Global Offer Manager Solid End Mills bei Sandvik Coromant. «Unsere einzigartige Sorte S1KU, die speziell für die anspruchsvolle Bearbeitung von Nickelbasislegierungen entwickelt wurde, bietet dank negativer Geometrie eine enorm zähe Schneidkante. Die sechsschneidige Geometrie ist für hochproduktives Besäumen geeignet, die vierschneidige Geometrie verbessert das Planfräsen nochmals deutlich. Zudem ist der CoroMill 316 das perfekte Werkzeug für schwer zugängliche Anwendungen und natürlich für alle Anwender, die die enorme Flexibilität eines Wechselkopfsystems benötigen.»
Keramikwerkzeuge haben den grossen Vorteil, dass sie selbst bei den hohen Temperaturen, die beim Fräsen von warmfesten Superlegierungen (HRSA) auftreten, ihre Härte behalten. Dadurch kann im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen eine 20- bis 30-fach schnellere Bearbeitungszeit erreicht werden, was wiederum ein erhebliches Potenzial für Produktivitätssteigerungen eröffnet. Mit den neuen grösseren Kopfdurchmessern (16 bis 25 mm) können die hohen Schnittgeschwindigkeiten nun auch bei der Zerspanung auf herkömmlichen Bearbeitungszentren erreicht werden (Spindeldrehzahl von 10'000 bis 18'000 U/min).
Neben Eck- und Planfräsbearbeitungen können die neuen Schaftfräser zum Taschenfräsen, zur Spiralinterpolation sowie zum Eintauchen und Nutenfräsen eingesetzt werden. Innerhalb des Vollhartmetallwerkzeug-Sortiments gehört CoroMill 316 zum Sandvik-Coromant-Optimized-Solutions-Angebot.