Vor allem in Kombination mit dem komplett beschichteten Mikro-Pilotbohrer DB131 Supreme ermöglicht der Tieflochbohrer DB133 Supreme laut Angaben des Herstellers eine aussergewöhnlich hohe Oberflächengüte, Standzeit und Prozesssicherheit. Spezielle Nutengeometrien sollen den Spanbruch optimieren und dafür sorgen, dass kurze Späne erzielt werden, die leicht abzuführen sind. Und dies in unterschiedlichsten Werkstoffen – für eine universelle Einsetzbarkeit.
Massgeblich für die Performance der beiden VHM-Bohrer ist neben der Geometrie, dass die Spitzenwinkel und Durchmesser-Toleranzen (p7 / h7) aufeinander abgestimmt sind, sodass der Pilotbohrer dem Tieflochbohrer beste Ergebnisse ermöglichen kann. Neue, Walter-eigene Verfahren, beispielsweise zum Verrunden der Hauptschneiden, erhöhen die Werkzeugpräzision. Das ist zum Beispiel im Werkzeug- und Formenbau wichtig, da dort häufig feine, nahe an der Oberfläche verlaufende Temperierkanäle einzubringen sind. Denn seitliches «Verlaufen» (bei HSS-Bohrern sehr viel häufiger als bei VHM-Bohrern) kann hier zu massiven Schäden am Bauteil führen; zudem bohren sie rund 6-mal schneller als beispielsweise ein Einlippenbohrer. Sowohl der DB131 Supreme als auch der DB133 Supreme sind reconditioningfähig. Die VHM-Bohrer sind ab Ø ≥ 2 mm erhältlich; Zwischenabmessungen bietet Walter mit maximal drei Wochen Lieferzeit via Walter Xpress Service an.