Neue Schneid-Keramiken von Iscar: Die maximale Produktivität im Blick
Neben Hartmetall-Schneideinsätzen bietet Iscar eine ganze Reihe weiterer Lösungen. CBN-Schneiden eignen sich besonders für die Hochvorschubbearbeitung von Gusseisen und das Zerspanen hochharter Werkstoffe. Für die Hochgeschwindigkeitszerspanung von NE-Metallen hat Iscar ein breites Angebot an PKD-Schneideinsätzen im Programm und mit den neuen Keramik-Platten zerspanen Anwender gehärtete Materialien, Superlegierungen und Gusseisen noch effizienter.
Aufgrund ihrer aussergewöhnlichen Härte, Temperaturbeständigkeit und chemischen Stabilität ermöglichen Iscars Keramik-Werkzeuge maximal produktive Zerspanprozesse, wie das Unternehmen mitteilt. Da der Schneidstoff seine Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen behält, profitiert der Anwender von Verschleissfestigkeit und grossem Zeitspanvolumen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.
Neues Sortenspektrum
«Bei mehr als 300 neuen Schneidplatten in unserem Portfolio findet jeder Anwender das perfekte Werkzeug für seinen Prozess», lässt sich Frederik Schmalbach, Produktmanager Non-Rotating Tools bei Iscar Germany, zitieren. «Durch die präzise und prozessangepasste Schneidstoffauswahl erzielt er lange Standzeiten auch bei gehärteten Stählen, Guss und Superlegierungen.» Zur Auswahl steht eine breite Palette an Schneideinsätzen in verschiedenen Formen auf Basis von Siliziumnitrid (Si3N4), Aluminiumoxid sowie Whisker-Keramiken und die neu entwickelten Bidemics. Damit lassen sich auch ganz spezielle Anforderungen erfüllen.
Speziell für die Gusseisenbearbeitung hat Iscar die weisse Aluminiumoxidkeramik im Programm. Aufgrund seiner aussergewöhnlichen Verschleissfestigkeit ist dieser Schneidstoff beispielsweise sehr gut für das effiziente Hochgeschwindigkeits-Finishing geeignet. «Bei der schwarzen Mischkeramik arbeiten wir Titancarbid (TiC) ein. Das erhöht die Zähigkeit dieses Materials», erklärt der Produktmanager. Dadurch eignet sich der Schneidstoff bestens für die Halbfertig- und Fertigbearbeitung von gehärteten Werkstoffen und Gusseisen. «Zum Hochgeschwindigkeitsschruppen von Gusseisen sind dagegen Schneiden aus Siliziumnitrid die erste Wahl», sagt Schmalbach. Dieser Schneidstoff ist äusserst resistent gegenüber Kerbverschleiss und Thermoschock. Damit erreicht der Anwender Bearbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 1000 Metern pro Minute.
Um Sintermetalle und Superlegierungen zu bearbeiten, bietet Iscar neben SiAlON-Keramiken auch whiskerverstärkte Sorten an. «Der Einbau von Whiskern, also von nadelförmigen Kristallen aus Siliziumcarbid mit wenigen Mikrometern Durchmesser, verbessert Verschleiss- und Bruchfestigkeit», erklärt Schmalbach. Iscars Lösung für hochtemperaturresistente Superlegierungen sind die Bidemics-Schneidplatten. «Dank seiner physikalischen Eigenschaften übertrifft dieser patentierte Schneidstoff sogar die üblicherweise dafür eingesetzten Whisker-Keramiken», sagt der Produktmanager und zählt auf: «Sie erlauben deutlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und ermöglichen noch bessere Oberflächengüten. Zudem sind sie verschleiss- und kerbfester.» Die Schneiden erzeugen kurze Späne, die sich einfach und effizient evakuieren lassen. Die Kombination aus grosser Härte, sehr guter Wärmeleitfähigkeit und verbesserter Festigkeit führt bei gleichen Schnittwerten zudem zu deutlich längeren Standzeiten, so Iscar.