Die nächste Generation der Partikelschaumwerkzeuge
Die Grob-Werke GmbH & Co. KG revolutioniert in Zusammenarbeit mit der Siegfried Hofmann GmbH die Herstellung von Partikelschaumwerkzeugen: Dank des innovativen «Grob Metal Printing» Verfahrens (GMP) entstehen Schaumwerkzeuge aus Aluminium in nur wenigen Tagen.
Maximale Effizienz durch Grob-Technologie
Aluminium Partikelschaum-Werkzeug: 3D-Darstellung der festen Seite.
Mit dem Grob Metal Printing Verfahren setzen die Grob-Werke neue Massstäbe in der additiven Fertigung von Werkzeug-Lösungen für Partikelschaum. Aluminiumwerkzeuge, die mit der GMP-Technologie hergestellt werden, sind nicht nur leichter und korrosionsbeständiger als ihre Pendants aus Stahl, sondern ermöglichen eine optimale Bedampfung, Entlüftung und homogene Füllung.
Ermöglicht wird das durch die «GMP300», ein 3D Drucker, den Grob speziell für die schnelle und kostengünstige Herstellung von Aluminiumkomponenten entwickelt hat. Die Anlage verarbeitet Draht zu partiell-durchlässigen Bauteilen, die mit minimaler weiterer Nachbearbeitung einsatzbereit sind. Von der Konstruktion bis zum ersten Schäumvorgang vergehen nur wenige Tage - ein entscheidender Vorteil für das Entwickeln von Prototypen und Serienteilen mit hohen Zeit- und Kostendruck.
Ihre volle Leistungsfähigkeit entfalten die Schäumwerkzeuge in Kombination mit der «Be-ad.Machine» von Hofmann. Bis zu 50 Prozent Porosität im Formeinsatz sorgen für eine optimale Bedampfung, so dass auch grosse Bauteile problemlos hergestellt werden können. Die hohe Anzahl an Dampfdüsen sorgt für kürzere Zykluszeiten durch schnellere Aufheiz- und Abkühlvorgänge.
Besonders praktisch: Mit nur einem Formrahmen können problemlos verschiedene Werkzeugeinsätze verwendet werden. Das spart nicht nur Kosten, sondern beschleunigt den Produktionsprozess erheblich.
Grob Metal Printing – die nächste Stufe der additiven Fertigung
Das GMP-Verfahren zeichnet sich durch hohe Anlagenflexibilität, niedrige Produktionskosten und hohe Sicherheit aus. Durch die einfache Integration in bestehende Produktionslinien können Unternehmen ohne grossen Aufwand auf diese innovative Technologie umsteigen.
Die zweite Generation der GMP300 überzeugt mit Features wie einem weiter verbesserten Abdichtungskonzept, Echtzeitüberwachung der Tropfenbildung und einem optimierten Schutzgaskonzept für eine noch höhere Bauteilqualität. Ein zweites Drahtvorschubsystem ermöglicht schnellere Materialwechsel und zusätzliche Sensoren sorgen für eine präzise Überwachung des Druckprozesses.
Einblicke in die Zukunft der Werkzeugherstellung
Mit der GMP-Technologie verschieben die Grob-Werke die Grenzen der additiven Fertigung - schneller, effizienter und innovativer.