Die WKK25G ist für die Zerspanung von Gusswerkstoffen konzipiert. Sie erfüllt höchste Anforderungen an die Prozesssicherheit, beispiesweise im Automotive-Bereich, und eignet sich unter anderem für stark abrasive Materialien und ungünstige Einsatzbedingungen, wie unterbrochene Schnitte oder zur Nassbearbeitung. Die WSM35G ist universell bei ISO-Werkstoffen der Gruppen M und S, zum Beispiel austenitisch-rostfreier Stahl oder Nickel-Basis-Legierungen, einsetzbar. Mit ihr sollen Anwender insbesondere unter guten Bedingungen und bei der Nassbearbeitung hohe Standzeiten erzielen.
Beide Neuentwicklungen nutzen, wie ihr erfolgreicher Erstling, dieselbe technische Plattform: die Walter Tigertec-Gold-Sorte «WSP45G». Deren ausgewogenes Verhältnis aus Verschleissfestigkeit und Zähigkeit beruht auf einer weltweit bisher einmaligen «PVD-Al2O3»-Technologie mit mehrlagigem Schichtenaufbau: «TiAlN»-Schicht für hohe Verschleissfestigkeit, «Al2O3» für hohe Temperaturbeständigkeit, ZrN-Toplayer für minimierte Reibung und beste Verschleisserkennung – eine neue Beschichtungsgeneration, die für sehr hohe Schneidkantenstabilität und damit Standzeit sowie für hohe Prozesssicherheit auch bei schwierigen Anwendungen sorgt.
Als erfolgreiche Anwendungen werden Triebwerksgehäuseteile aus Inconel oder Titan im Flugzeugbau sowie die Bearbeitung von Motoren und Turboladern im Automobilbau genannt. Hier konnte Walter Standzeitsteigerungen gegenüber bisherigen Schneidstoffen von 30 Prozent und darüber erzielen.