Digitale Spanntechnik ist sinnvoll und bezahlbar – für jedes Unternehmen
Viele Unternehmen beschäftigen sich mit der Frage, ob sich die Digitalisierung ihrer Werkstück-Spanntechnik lohnt.
Sie stehen unter Kostendruck, müssen immer präzisere Bauteile fertigen und auf eine steigende Variantenvielfalt reagieren. Digitale Spannlösungen bieten hier klare Vorteile, betont Martin Greif, Geschäftsführer der Stark Spannsysteme GmbH, eines Unternehmens der Roemheld-Gruppe.
Echtzeitdaten für mehr Prozesssicherheit und Qualität
Digitale Nullpunktspannsysteme und Maschinenschraubstöcke von Stark lassen sich nahtlos in Fertigungsumgebungen integrieren und erfassen mit intelligenter Sensorik kontinuierlich die wichtigsten Prozessdaten in Echtzeit. «Mit unseren digitalen Spannlösungen kombinieren wir eine zuverlässige Werkstückspannung mit der Möglichkeit, Prozesse in Echtzeit zu überwachen und zu optimieren», erklärt Greif.
Spannzustände («gespannt» / «gelöst») zeigen die sichere Werkstückfixierung an. Präzise Angaben zu Kräften und Drücken sorgen für wiederholgenaue Spannvorgänge. Informationen zur Werkstückposition ermöglichen exakte Bearbeitungen, während Temperatur- und Verschleißdaten auf nötige Wartungen hinweisen.
Fehlerhafte Spannungen, falsche Positionierungen sowie abweichende Spannkräfte und -drücke werden sofort erkannt. So lassen sich Ausschuss minimieren, Rüstzeiten verkürzen und Bearbeitungsprozesse optimieren – die Produktivität steigt. Zudem erleichtern Sensordaten die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance), indem sie frühzeitig auf Verschleißerscheinungen hinweisen. Das verhindert ungeplante Maschinenstillstände und verbessert die Prozesssicherheit.
Einfache Integration in Steuerungssysteme
Stark.intelligence erfasst den Spannzustand digital und integriert die Informationen in den Fertigungsprozess. Auf diese Weise liefert das System Daten der Spannmittel für eine transparente Überwachung und zustandsbasierte Wartung.
Ein weiterer Pluspunkt: Digitale Spannelemente sind IIoT-ready und lassen sich problemlos in bestehende Steuerungssysteme einbinden. Sie eignen sich daher ideal für hochpräzise, automatisierte Fertigungsprozesse und den Einsatz in CNC-Bearbeitungszentren. Sie sind zukunftssicher, denn sie bieten heute bereits die Möglichkeit, die Daten- und Energieübertragung in Maschinentische mit elektrischer Schnittstelle zu integrieren, sobald Werkzeugmaschinen mit diesen ausgestattet sind. «Viele Investitionen amortisieren sich bereits innerhalb wenigen Monaten», so Greif.