Berg Spanntechnik steigert mit moderner Messtechnik Produktivität und Prozesssicherheit . Die Kombination aus hochgenauer Werkzeugvoreinstellung und durchgängiger Datenintegration erhöht die Fertigungsqualität.
Mit dem Saugheber Gripster max bringt Schmalz ein Thema in Bewegung, das lange fest verdrahtet war: Handling ohne Druckluft, ohne Kabel, ohne feste Infrastruktur.
Feinste Partikel, hohe Anforderungen: Knoll zeigt auf der GrindingHub 2026 modulare Filtersysteme für präzise Schleifprozesse – von HydroPur bis MicroPur.
DMG Mori zeigt auf der GrindingHub 2026 eine integrierte Fertigungslösung für Werkzeuge aus ultraharten Schneidstoffen – von additiver Herstellung über Laserbearbeitung bis zur Schleiftechnologie.
Aktuelle Berichte, Hintergrundgeschichten und Marktanalysen zu Schleifmaschinen, Schleiftechnik und Schleifzubehör mit Fokus auf die internationale Fachmesse Grindinghub in Stuttgart.
Pressen sind teuer, gross und alternativlos. Das zumindest galt bisher. Das Projekt smartROLL will Präzisionsbauteile per Hohlprägewalzen umformen, bis zu 70 Prozent günstiger als mit konventionellen Pressen.
Bei der Bearbeitung einer Edelstahlwelle mit grosser Einstichtiefe stiess Metaxon mit einem Radialstechprozess an Grenzen. Der Wechsel zu einem High-Feed-Fräser brachte deutlich mehr Prozessstabilität und reduzierte Werkzeugwechsel.
Das Vorarlberger Unternehmen 1zu1 hat sich in 1zu1scale umbenannt und positioniert sich als Spezialist für die Skalierung zur Serie. Im Interview spricht CEO Thomas Kohler über den schmalen Grat zwischen additiv und konventionell, die neue ISO-13485-Zertifizierung und gibt einen Ratschlag, den jedes KMU beherzigen sollte.
Mit dem Compact5 präsentiert Benzinger ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum für die automatisierte Präzisionsfertigung von Uhren-, Schmuck- und Feinmechanikkomponenten.
Mit einem neuromorphen KI-Chip in 7-Nanometer-Technologie demonstriert die Technische Universität München, dass akademisches Chip-Design industrielle Reife erreichen kann.
Gelaserte Spanformer schaffen neue Spielräume beim Stechen und Stechdrehen. Wo gepresste Geometrien an ihre Grenzen stossen, ermöglicht die Lasertechnologie präzise Spanführung.
Nachhaltigkeit wird in der Industrie oft bei Produkten gedacht. Doch der grösste Hebel liegt tiefer, im Maschinenpark. Wer Anlagen instand hält und modernisiert, spart Ressourcen, Energie und CO₂.
Über mehr als 15 Jahre hinweg hat sich zwischen dem Automobilzulieferer Endurance SpA und dem Maschinenbauer Grob eine enge industrielle Zusammenarbeit entwickelt.
Wie lassen sich anspruchsvolle Einzelprozesse wie Schleifen oder Erodieren für noch mehr Output und Praezision kombinieren? An welcher Stelle ist der Einsatz von Lasertechnologie sinnvoll? Die GrindingHub 2026 gibt darauf Antworten.
